用等离子炬喷涂设备比用普通的喷枪更为艰难:这种喷涂安装更大的费事就是毛病太多，而且涂层质最受很多变量的影响。等离子炬的工作特性受输入功率、稳定气的品种和流速、以及等离子射流的几何外形的影响。因而，大多数文章只是对单品种型的喷炬所得结果停止了描绘，它是使可变量减少到只要所用的输人功率和单位时间的供气量两个量。

　　等离子体射流的中心线温度，取决于(除输人功率外)稳定气的热性质，亦即主要取决于它的焓。在2.2.9节中较细致地讨论了这个问题，同时还强调了不同气体的径向温度散布之差异。焓或气体的热含量比等离子体的均匀温度更重要，当粉末资料输人等离子体时，就是此量肯定了对单个颗粒粉料的传热速度。等离子体的最小轴向温度必需比大多数涂层资料的熔点高得多。在给定的容积流量和效率(在此效率下电能在给定的安装中转换为热能)的条件下，能够以相当好的精确度算得气体焓。

　　但是，在相等的输人功率和相等的气体容积流量(因而就相等的等离子体焓)下，它的射速(出口速度)将取决于喷嘴直径，假如我们思索到喷嘴工艺的最佳参数本质上受其他设计细节的影响(供粉孔的直径和位置，供粉器的方式)，以及受资料特性(如粉末质量和基材的品种)的影响，则所述及的艰难就变得非常明显的了、因而，由一种型号的喷炬运转所得之经历，在应用到不同型号的喷涂设备之前，需求留有一定的余地。

　　关于高质量的涂层来说，供粉具有很大的重要性，无论是压力放射器，还是用振动供粉器，都不可以以绝对平均的速度(为取得平均涂层所需的)将粉末送入等离子体中。用象旋转刮板或蜗杆式供粉器一类的机械安装已得到了最好的结果.在稳定气量和载运气量之间必需维持一适宜的比例.运载气量应尽可能的低，以免等离子体的过度冷却.有些供粉器用大流量运载气工作得非常称心，而在较低的流量时，它们却完整不牢靠.涂层质量本质上受粉末质量的影响，这是普通常识问题;虽然如此，至今对这个问题还不曾停止充沛的研讨，大多数作者采用商用资料，而且只是留意颗拉尺寸及其在单位容积中的散布，关于给定的喷涂间隔来说，对其最佳的颗粒尺寸已停止了较彻底的研讨.当等离子喷枪的热输出功率增加时，其喷涂间隔必需拉长，以免基体资料的过热，一旦金属熔滴分开等离子体的热区，小液A就凝固得十分快;因而小液滴飞行路途必然比大液摘要短些，允许的最大颗拉尺寸取决于资料的品种，必需对供应各个颗拉使其温度到达熔点的热量加.上凝结潜热。

　　此外，由于热量从0拉外表渗人其中心需求时间，因而颗拉在等离子休中的停留必需加长.由此可见，资料的热导率极大地影响着允许的最大颗拉尺寸。陶瓷资料具有低的热导率.在用氧化镁和氧化硅的喷涂中，所得之不称心的结果是由于这些资料的熔点与沸点之间的温度区间窄和它们的热导率低之故，颗粒外表到达沸点温变，同时由于它们的蒸发，损失很多热量。结果颠校在等离子体中的停留时间缺乏以使其中心加热并凝结。